EnglishРусский

Возможности оборудования

50 + передовых машин · Цепочка поставок MIM + 3D-печать MBJ · Чистота класса 100 000

BRM Metal на основе ATM и Highmag два крупных интеллектуальных производственных центра, оснащенных современным оборудованием, охватывающим всю производственную цепочку, от подготовки сырья до проверки готовой продукции. Более 50 единиц основного оборудования поддерживают полный процесс как MIM (литье металла под давлением), так и MBJ (металлическая 3D-печать), а чистая комната класса 100 000 обеспечивает качество продукции.

800+

основные устройства

200+

литьевая машина с роботизированной рукояткой

5

3D печать

25

агломерационная печь

22

топочная печь

70+

инспекционное оборудование

8

AI визуальная инспекция

10000-класс

чистая комната

Процесс MIM состоит из шести основных этапов: Подготовка порошка, смешивание и гранулирование, литье под давлением, развязывание, спекание и постобработка. Мы поддерживаем полную собственную цепочку оборудования от подготовки порошка до доставки конечного продукта, обеспечивая точный контроль над каждым параметром процесса.

КОМБИНИРОВАННАЯ СИСТЕМА ПРОИЗВОДСТВА ВОДЯНО-ВОЗДУШНОЙ АТОМИЗАЦИИ ПОРОШКА

Собственная интеллектуальная собственность

Собственные возможности производства порошка являются краеугольным камнем качества MIM. Используя комбинированную технологию распыления воды и воздуха, мы можем точно контролировать распределение частиц порошка по размеру (D50: 5-20 мкм), содержание кислорода и сыпучесть. Контроль качества материала у источника устраняет изменения от партии к партии и риски поставок, связанные с покупными порошками.

Размер частиц порошка Д50: 5-20 мксодержание кислорода < 2000ppm > 30 + сплава систем

ENGEL E-MAC ПОЛНОЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЛИТЬЕВАЯ МАШИНА

Engel e-mac серия | прижимная сила 50-200T

Полностью электрические литьевые машины Engel из Германии оснащены сервоприводами, обеспечивающими точность впрыска ± 0,01 мм и чрезвычайно высокую повторяемость. Они особенно хорошо подходят для крупносерийного производства прецизионных деталей MIM (0.1-50 г), предлагая короткое время цикла, низкое потребление энергии и превосходную согласованность размеров.

Точность ± 0.01mm50-200TПолностью электрический сервопривод

ВНУТРЕННЕЕ СМЕШИВАНИЕ И ОФОРМЛЕНИЕ

Собственная система подачи на основе воска / пластика

Металлические порошки и связующие смешиваются в точных пропорциях и гранулируются для производства сырья, специально предназначенного для MIM. Мы разработали две запатентованные системы - сырье на основе воска (высокая эффективность обезжиривания) и сырье на основе пластика (высокая прочность на зеленый цвет) - для удовлетворения требований различных компонентов.

FeedStock на основе воска FeedStock на основе пластика Batch traceability

Машина для литья под давлением ARBURG ALLROUNDER

Золотое издание Arburg Allrounder 50-100T

Arburg of Germany известен своей модульной конструкцией и точными возможностями наполнения. Оснащенный системой управления Gestica, он достигает точности воспроизводимости положения 0,01 мм. Он идеально подходит для деталей MIM в индустрии бытовой электроники, требующих высоких эстетических стандартов, поскольку последовательное наполнение обеспечивает равномерное качество и внешний вид каждой формы.

Повторяемость 0.01mm④ Gestica controlразмягчение Mold консистенция заполнения

NISSEI NEX SERIES ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЛИТЬЕВЫЕ МАШИНЫ

Ниссей 80-III | 80T

Электрические машины для литья под давлением Nissei из Японии известны своей быстрой реакцией и стабильным низкоскоростным управлением, что делает их особенно подходящими для прецизионного формования тонкостенных деталей и компонентов micro MIM. Стабильный низкоскоростной впрыск уменьшает разделение порошка и связующего, улучшает однородность зеленой компактности и увеличивает выход спеченных деталей.

NEX80-IIIразрежьте для тонкостенных partsразрежьте контроль стабильности низкой скорости

Полная технологическая цепочка MIM - полные внутренние возможности от порошка до готового продукта

Раздел помола муки: Производство порошка гидровоздушного соатомизации → Точный контроль свойств порошка, 30 + систем сплавов

Секция смешивания: Внутренняя установка смешивания и гранулирования → Двойная система подачи материалов на основе воска и пластика с прослеживаемостью партии

Формовочная секция: серия термопластавтоматов Engel / Arburg / Nissei → Покрытие полного весового диапазона от 0,1 до 240 г.

Секция обезжиривания: печь каталитического обезжиривания + обезжиривание растворителями + термическое обезжиривание → Гибкий выбор различных процессов обезжиривания

Секция спекания: печь непрерывного действия CREMER + печь вакуумного спекания → Полный температурный диапазон от 1400 до 2000 ° C

Секция постобработки: Печь термической обработки + линия поверхностной обработки → Все завершено внутри компании, нет необходимости в аутсорсинге

MBJ (Metal Binder Jetting) 3D-печать - революционное решение для прототипирования MIM и мелкосерийного производства. Мы оснащены системы печати, охватывающие широкий спектр возможностей обработки для удовлетворения разнообразных потребностей, от микромасштабных деталей до крупных структурных компонентов. MBJ-напечатанные зеленые детали использовать то же оборудование для последующей обработки, что и MIM, включая обезжиривание, спекание и проверку, обеспечивая плавный переход от прототипирования к массовому производству.

Настольная система металлообработки

Размеры: 250 × 250 × 250 мм

Desktop Metal, базирующаяся в США, является лидером в области технологии MBJ. Shop System разработана специально для металлических деталей малого и среднего объема, предлагая быструю скорость однослойной печати и использование порошка более 99%. Он имеет те же параметры процесса спекания, что и MIM, и проверенные проектные данные могут быть непосредственно использованы для разработки пресс-форм MIM.

Толщина слоя 250 × 250 × 250мм 50-100μm 316L / 17-4PH / 304L

HP металлическая струя s100

Размеры: 430 × 320 × 200 мм

HP Metal Jet использует технологию термоструйной печати для достижения лучших в отрасли скоростей печати. Его большой объем сборки идеально подходит для массового производства, способен печатать тысячи деталей, эквивалентных MIM, за один проход. Совместимый с процессом спекания MIM, он предлагает эффективное решение для проверки перед производством и доставки небольшими партиями.

430 × 320 × 200мм Промышленно-масштабная емкость партии потысячам частей в серию

ExOne Инновации +

Размеры: 160 × 65 × 65 мм

ExOne Innovent + из Германии предлагает высокоточную MBJ-печать с толщиной слоя до 30 мкм, что делает ее идеальной для быстрого прототипирования и проверки дизайна микроточных деталей. Его совместимость со сверхтонкими порошками делает его идеальным выбором для микро-MIM-прототипирования в медицинской и электронной промышленности.

160 × 65 × 65мм Толщина слоя 30-100μm микрокомпоненты высокой точности

каталитический обвязочная печь + агломерационная печь (совместно с MBJ / MIM)

Печь непрерывного действия CREMER · Печь вакуумного спекания

После того, как печатные детали MBJ переходят на этапы развязывания и спекания, они используют точно такую же цепочку оборудования, как и MIM. Эта общая возможность позволяет использовать данные, подтвержденные MBJ, непосредственно для массового производства MIM, избегая перенастройки параметров, вызванной переключением процесса.

Макс.2000 ° Кв степень вакуума 10 ⁻ Пэ Совместно с MIM / MBJ

МБЖ + МИМ синергия оборудования нулевой барьер от прототипирования до массового производства

MBJ Prototyping: первая часть за 3-5 дней, не требуется оснастка, несколько устройств от Desktop Metal / ExOne / HP разных размеров

Разбрызгивание и спекание: зеленые детали MBJ напрямую поступают в цепь оборудования для разбрызгивания и спекания MIM с полностью совместимыми параметрами процесса

Инспекция и валидация: образцы MBJ используют тот же CMM Zeiss, оптический контроль и оборудование для анализа материалов, что и MIM.

Массовое производство: подтвержденные данные MBJ непосредственно направляют проектирование инструментов MIM, достигая перехода с нулевого параметра от прототипирования к массовому производству

Инспекционная категория Название оборудования Марка / модель Точность / параметр Объект инспекции
Проверка размеров координатно-измерительная машина CMM ZEISS КОНТУРА G2 ±1,5 мкм Полный размер MIM / MBJ закончил части
Полностью автоматический оптический контроль Система измерения зрения Серия Keyence LM 0,01 мм 100% внешний вид + габаритный контроль выборки
Анализ состава материала Спектрометр прямого считывания КПК Shimadzu-7000 уровень ppm Проверка входящих пакетов
Металлографический анализ Металлургический микроскоп Олимп GX53 50-1000× Микроструктура, пористость
Испытание на твердость Тестер твердости Виккерса / Роквелла Мицуё ХВ0.1-ХВ100 Механические свойства спеченных деталей
Тест на растяжение / сжатие Универсальная испытательная машина материалов Инстрон 5960 Точность ± 0,5% Прочность на растяжение, относительное удлинение
Тест плотности Измеритель плотности Меттлер XPR ± 0,0001г / см3 Проверка спеченной плотности
Тест на коррозионную стойкость Испытательная камера с соляным туманом — АСТМ В117 Проверка коррозионной стойкости
Шероховатость поверхности Тестер шероховатости Mitutoyo SJ-410 Ра 0.01-100мкм Подтверждение качества поверхности
Сравнение 3D-сканирования Сканер синего света ГОМ ДЕЙСТВИЯ ± 0.005мм Полноразмерное сравнение сложных изогнутых поверхностей

Команда управления качеством

Команда качества состоит из 10 + профессиональных инженеров и техников, с основными членами, имеющими более чем 10-летний опыт управления качеством в отрасли точного производства. Команда охватывает четыре основные позиции: входной контроль IQC, контроль процесса IPQC, контроль готовой продукции FQC и исходящий контроль OQC. Система ротации и система перекрестного аудита осуществляются для обеспечения объективности и последовательности в качественном суждении.

 

Весь квалифицированный персонал прошел обучение и сертификацию внутренних аудиторов по стандартам ISO 9001 и IATF 16949 и регулярно участвует в обучении профессиональным навыкам, таким как эксплуатация ШМ Zeiss, статистический контроль процесса SPC и анализ системы измерения MSA.

Система управления оборудованием

Общее производственное обслуживание (TPM): Все ключевое оборудование реализует планы профилактического обслуживания. Машины для литья под давлением и агломерационные печи проходят калибровку точности каждые 500 часов, а CMM каждый месяц проходит стандартную калибровку шара.

 

Индекс способности машины (Cmk): Проверка возможностей с Cmk ≥ 1,67 выполняется при внедрении нового оборудования, а стабильность оборудования регулярно контролируется во время массового производства. Все контрольное оборудование передается на аутсорсинг для калибровки в соответствии с годовым планом для обеспечения прослеживаемости значений измерений в соответствии с национальными метрологическими стандартами.

 

Система регистра оборудования: Файл полного жизненного цикла создается для каждой единицы оборудования, записывая историю обслуживания, калибровки и ремонта, достигая цифрового управления состоянием оборудования.

Современное оборудование является основой точного производства; систематическое управление и профессиональная команда являются гарантиями стабильного качества.

Точность обязательств

MIM частей стандартный допуск ± 0,03 мм, критический размер CPK ≥ 1,67. Engel / Arburg литьевые машины + Zeiss CMM с замкнутым контуром управления.

Обязательство по доставке

MBJ прототипирование первой части в течение 3-5 дней, MIM оснастки в течение 7-14 дней. Пакетный заказ на срок поставки 99,8%, запас безопасности обеспечивает долгосрочные поставки.

Материальное обеспечение

Собственная возможность производства порошка + 30 + систем сплавов, совместимых с RoHS / REACH. 100% спектральный анализ входящих материалов, полная прослеживаемость партии до теплового номера поставщика.

Обязательства по обслуживанию

Инициируйте план корректирующих действий 8D в течение двух часов после проблемы с качеством. Проводите ежеквартальные бизнес-обзоры (QBR) и обеспечивайте постоянную поддержку оптимизации затрат и запуска новых продуктов.

Хотите узнать, как наше оборудование может удовлетворить ваши потребности в производстве деталей?

Присылайте нам свои чертежи, и наши инженеры предоставят бесплатную оценку DFM и производственный план в течение 24 часов.